３Dプリンターを3年近く運用してみて色々なことがわかってきました。
自分なりの注意メモです。

１．造形物の途中でスライサーを変更しない。
微妙にサイズが変わるのか嵌め合いとかが合わなくなります。

２．エクストルーダーの温度は高ければいいわけではない。

素材はPLAですが右が210℃、左は200℃で印刷したものです、温度が高すぎるとヒゲなどのごみができやすく後処理が大変になります。
フィラメントを変えたら、最適な温度を探すところから始めたほうがいいのかもしれません。

３．1層目がはがれるときはステックノリをベッドに塗布する
これは、いろいろなサイトで紹介されていますが結構使えるテクニックだと思います。
ただ、ベッドに直接だと掃除が面倒になるのでベッドの上に専用のマットを引いて造形したほうが、取り外せるので掃除が楽です。
液体のりだと使いづらいので半固形のステックノリがおすすめです。
マスキングテープを張る手段もあるそうです。

自作、改造問わず電子回路を自分で作る必要があるときが多々あります。
そんなときは、まずは回路図を考慮し基板・部品を調達して作ることになりますがこの分野も昔から電子化・自動化が取り入れられてきた分野です。
フリーの電子工作ファンの間で有名（だと聞いています）な電子回路系のCADにＥａｇｌｅがあります。
ソフトウェアが外国製であるため利用には英語の知識は必要ですが、Ｅａｇｌｅは最大基板サイズの制限と多層基板の層の数に制限を問題にならなければ無料で利用させていただけたける非常にありがたい存在でした。購入しとしても当時は200ドル程度のバージョンで十分オーバースペックな状況でした。そして数千円程度でEagleのPCBファイルで実際の基板を1枚から製造してくれるメーカーもこれまた海外ですがあり、非常に重宝したものでした。（*1）

そしてこのＥａｇｌｅ，しばらくご無沙汰している間に進化を遂げていました。
まず、製造元（メーカー）Ａｕｔｏｄｅｓｋにかわっていました。Ａｕｔｏｄｅｓｋさんに変わっても条件によっては引き続き無料で使わせていただけるようです。条件は変更なく、１プロジェクトあたり回路図２ファイル（シートという記載ですが）・信号レイヤ２点（両面基板までＯＫ、多層基板はＮＧ）・作る基板が80cm^2以下となるようです。
それ以上の大規模プロジェクトになると有償版もしくは条件が合えば教職員･学生向け3年ライセンスを選択する必要がありそうです。

そして何よりびっくりしたのが、Autodeskに変更になってアップデートされた結果、基板を３Dモデルで自動で作成しFusion360等のCADに自動的にインポートしてくれる機能が追加されておりました。この恩恵は非常に大きいと思います。ためしに自身の環境でチュートリアルプロジェクトを試したところ、シルク印刷・ランド･信号パターンまで再現された立体的（３D）な部品実装済み基板が自動的にFusion360側にインポートされておりました。

注意事項としては、初期状態ではEagleのライブラリ内には基本的な電子パーツしか登録されていないため、日本メーカの部品はあまりありません。そのため自身でフットプリント・３D形状を作るもしくはメーカーサイトから入手するなどの方法で持ち込む必要があります。また、電子回路CADの自動配線機能（*2）は結構なCPUパワーを要求しますし、出来上がる配線パターンが必ずしも理想形で出来上がらない可能性もあります。このあたりは慣れが必要になります。参考にならないとは思われますが、チュートリアルにあるdemo2.schをXeon2699 メモリ64GBの環境で両面自動配線させると条件によりますが数十秒から1分程度ルーティング時間が必要でした。ただし、この結果はCPUメモリともにかなり強力なパワーを持っての結果ですので、多層化や基板サイズ増加、部品点数増加によってはかなりの時間を必要にする場合があると思います。
現在はかなり性能が向上したようですが、オートルーターの性能もあまりよくなく、数時間がんばってみて自動配線が終わりませんでしたということもよくありました。

いずれにしても、このようなすごいソフトを無料で利用させてくださる前メーカーおよびAutodeskさまには非常に多謝です。

*1）基板作成も、一般的に大量生産の恩恵を受けられる分野です。現在は職を離れて久しいため相場はわかりませんが、当時基板を作る必要がある仕事をしていたころは１品ものの基板は安くて数万円、ものによっては十数万円しました。

*2) 回路図から実際のプリント基板の銅箔パターン・その上に載るレジスト・シルク印刷を自動的に計算し作成する機能のこととなります。

家庭用の３DプリンターといえばGコードの入ったSDカードをプリンターに挿入したり、USB経由でPCから直接印刷するといった方法が一般的だと思います。
我が家ではUSB経由で３Dプリンターを接続し、Repetier-Hostというソフトウェアで３Dプリンター操作／印刷／Gコード作成を行っています。
この方法で問題はないのですが、PCでブログも書けばばCADも操作しRepetierも動いているため印刷の安定性（PCの意図しないフリーズやメモリ不足）という意味ではあまりよくない状況のような気がします。少なくてもCADの再計算実行中に少なくても5回は印刷停止してしまい復旧できずに最初からということはありました。途中で印刷が止まってしまうと最低でもフィラメントは無駄になり、印刷の時間も電気代も無駄になってしまいます。

今回、この無駄を少なくするために一計を案じました。
Repetier-Hostは優秀なフリーウェア（Proバージョンは有料）ですが、Repetier-Serverというソフトウェアも同梱されています。このソフトを利用すれば３Dプリントサーバーを構築することが可能になります。プリントサーバーとは一種の３Dプリント用専用PCを用意することが可能になるということです。（もちろん普段使いのPCに入れても動作しますが、わざわざ同一PC上でサーバーを立てるメリットは少ないのではないかと思います）普段使いのPCとサーバーPCを別々のPCに分ければCAD操作でフリーズしても関係ありません。なぜなら別なパソコン（みたいなもの）で３Dプリンターは動いているからです。

Repetier-ServerはLinux/Windows/Macいずれかのハードウェアで動作します。今回は廉価Linux PCとして利用可能なRaspberryPI 3を利用することにしました。
RaspberryPIは一般的にワンボードマイコンに分類されるら商品ですが、5千前後で購入可能であり公式HPに掲載されている専用OSをインストールすればLinuxPCとしても動作します。USB/HDMI/イーサーネットポート/WIFIが標準搭載されています。OSをインストールするには8GBの容量のMicroSDが別途必要です。
また、インターネット上に３Dプリントサーバーとしての運用やOSのインストール方法などの各種情報も豊富にあるため非常に便利なマイコンボードといえると思います。

USBポートは4ポートあり、HDIMIポートもありますので３Dプリンター・マウス・キーボードをつなげばスタンドアロン３Dプリンターとしても運用できます。また、家庭内LANなどを組んでネットワーク上から操作すればモニターやキーボード・マウスをRaspberryPI用に用意する必要もありません。ただしネット経由操作の場合、OSの設定・操作にはSSHクライアントというソフトウェアが必要になります。Repetier-Serverのインストール・初期設定さえ完了すれば３Dプリンターの操作・印刷はPC上のブラウザから可能になります。
※RaspberryPIのOSインストールから３Dプリント完了までの流れは膨大になりますのでご要望が多ければ記事にしたいと思います。

我が家では、ネットワークから操作する前提で、RaspberryPI用のマウス・キーボードは用意せずブラウザで操作する方針でOSインストール・Repetier-Serverインストール＋設定をこなし、無事に３Dプリンターサーバーを作ることができました。これで、少しは安定性が向上すればと願うばかりです。
１点、注意としてRaspberryPIはHDDの代わりにSDカードが記憶媒体となります。そのため記憶容量が格段に少なく、印刷が終わったGコードファイルはこまめに消さないとSDカードがすぐに一杯になります。Linuxとしてのログファイルも同様にメンテナンスしないと容量が足りなくなります。